En ce qui concerne l'automatisation industrielle, les contrôleurs logiques programmables (PLC) sont l'épine dorsale d'innombrables opérations. En tant que fournisseur PLC, je comprends que le choix du bon PLC implique une attention particulière à divers facteurs de coût. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans les éléments clés qui peuvent influencer le coût global d'un système PLC, vous aidant à prendre une décision éclairée pour vos besoins d'automatisation.
Prix d'achat initial
Le facteur de coût le plus évident est le prix d'achat initial du PLC lui-même. Les PLC sont disponibles dans un large éventail de prix, selon leur marque, leur modèle, leurs fonctionnalités et leurs capacités. Par exemple, les PLC de base avec des points d'E / S limités et des capacités de programmation simples sont généralement plus abordables. D'un autre côté, les PLC à haute fin avec une puissance de traitement avancée, des options de communication étendues et une prise en charge des langages de programmation complexes peuvent être beaucoup plus chers.
Lors de l'évaluation du prix d'achat, il est essentiel de considérer vos besoins spécifiques. Si vous exécutez un projet d'automatisation à petite échelle avec des tâches de contrôle simples, un PLC convivial pour le budget pourrait être suffisant. Cependant, pour les processus industriels à grande échelle qui exigent un traitement à grande vitesse et une intégration transparente avec d'autres systèmes, investir dans un PLC plus coûteux mais puissant pourrait être une décision sage à long terme.
Coûts d'extension matérielle
Dans de nombreux cas, l'unité PLC initiale n'est que le point de départ. À mesure que vos besoins d'automatisation augmentent, vous devrez peut-être étendre le système en ajoutant plus de modules d'entrée / sortie (E / S), de modules de communication ou d'autres composants matériels. Chaque module supplémentaire est livré avec son propre coût, et ces dépenses peuvent rapidement s'additionner.
Par exemple, si vous commencez par un PLC de base qui a un nombre limité de points d'E / S et réalisez plus tard que vous devez connecter plus de capteurs et d'actionneurs, vous devrez acheter des modules d'E / S supplémentaires. Le coût de ces modules varie en fonction du type (numérique ou analogique), du nombre de canaux et de la marque. Certaines marques bien connues comme Mitsubishi offrent des modules d'E / S de haute qualité tels que leModule de sortie Mitsubishi QY81P. Ces modules sont conçus pour fonctionner de manière transparente avec Mitsubishi PLCS, mais peuvent avoir un prix premium par rapport aux alternatives génériques.
Les modules de communication sont un autre domaine où les coûts peuvent augmenter. Si vous avez besoin de votre PLC pour communiquer avec d'autres appareils sur Ethernet, Profibus ou d'autres protocoles, vous devrez investir dans les modules de communication appropriés. Le prix de ces modules dépend du protocole de communication, du taux de transfert de données et du niveau des fonctionnalités de sécurité qu'ils offrent.
Coûts de licence et de programmation logicielles
La programmation PLC est un aspect crucial de tout projet d'automatisation, et il implique souvent des frais de licence logicielle. Différents fabricants de PLC offrent leur propre logiciel de programmation, et certains peuvent vous obliger à acheter une licence pour l'utiliser. Le coût des licences logicielles peut varier considérablement, des versions de base gratuites aux licences de niveau d'entreprise coûteuses avec des fonctionnalités avancées.
En plus de la licence logicielle, il y a également des coûts de programmation. Si vous n'avez pas d'expertise en programmation dans la maison, vous devrez embaucher un programmeur professionnel ou un intégrateur d'automatisation pour développer et entretenir les programmes PLC. Les frais de programmation peuvent être basés sur un taux horaire ou des frais de projet fixe, et ils peuvent être une partie importante du coût global, en particulier pour les projets d'automatisation complexes.
Certains fabricants de PLC fournissent des environnements de programmation conviviaux pour les utilisateurs qui sont relativement faciles à apprendre, ce qui peut réduire le besoin d'un support de programmation externe étendu. Par exemple, Schneider Electric propose un logiciel de programmation intuitif et bien documenté, permettant aux techniciens de maison de se mettre rapidement à la vitesse. LeurSchneider Electric HMI GTO 5310est souvent jumelé avec leur PLCS et est livré avec des logiciels qui peuvent être programmés avec une relative facilité, potentiellement économiser sur les coûts de programmation.
Frais de formation
Pour opérer et maintenir efficacement un système PLC, votre personnel devra être formé. Les coûts de formation peuvent inclure le coût des cours de formation, le matériel de formation et le temps passé par vos employés loin de leur travail régulier. Les cours de formation peuvent être dispensés par le fabricant du PLC, les prestataires de formation des parties de la fête ou les entraîneurs de la maison.
Fabricant - Les cours de formation sont souvent complets et couvrent tous les aspects du système PLC, y compris la programmation, le fonctionnement et la maintenance. Cependant, ces cours peuvent coûter cher, surtout s'ils sont détenus dans les installations du fabricant. Troisième - Les prestataires de formation des partis peuvent offrir des options plus abordables, mais la qualité et la profondeur de la formation peuvent varier.
La formation dans la maison peut être une solution coûteuse - si vous avez un personnel expérimenté qui peut en former d'autres. Cependant, il nécessite du temps et des ressources pour développer et fournir le matériel de formation. Investir dans une formation appropriée est essentiel pour garantir que votre personnel peut utiliser le système PLC à son plein potentiel, ce qui peut finalement conduire à une productivité accrue et à une réduction des temps d'arrêt.
Coûts de maintenance et de soutien
Comme tout équipement industriel, les PLC nécessitent un entretien régulier pour assurer un fonctionnement fiable. Les coûts de maintenance peuvent inclure le coût des pièces de rechange, des services de maintenance préventive et des services de réparation d'urgence. Le coût des pièces de rechange dépend de la marque et du modèle du PLC et de ses composants. Certains fabricants proposent des kits de pièces de rechange qui peuvent être achetés à l'avance pour réduire le coût et les temps d'arrêt en cas d'échec.
Les services de maintenance préventive impliquent des inspections, un nettoyage et un étalonnage réguliers du système PLC. Ces services peuvent être fournis par le fabricant, un troisième fournisseur d'entretien des partis ou dans le personnel de maintenance des maisons. Le coût des services de maintenance préventive dépend de la fréquence du service et de la complexité du système PLC.
Les services de réparation d'urgence sont un autre aspect important de l'entretien. Si un PLC échoue de façon inattendue, vous devrez avoir accès à des services de réparation rapides et fiables pour minimiser les temps d'arrêt. Certains fabricants offrent des services de support 24/7, mais ces services peuvent avoir un prix premium.
Coûts de compatibilité et d'intégration
Dans de nombreux scénarios d'automatisation industrielle, l'APP doit être intégré à d'autres systèmes tels que les interfaces de machine humaine (IMM), le contrôle de surveillance et l'acquisition de données (SCADA) et d'autres équipements industriels. Des problèmes de compatibilité peuvent survenir lorsque vous essayez d'intégrer différentes marques et modèles d'équipement, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires.
Par exemple, si vous choisissez un Mitsubishi PLC et que vous souhaitez l'intégrer à un HMI électrique Schneider, vous devrez peut-être investir dans des logiciels ou du matériel supplémentaires pour assurer une communication transparente entre les deux appareils. Ces coûts d'intégration peuvent inclure le coût des pilotes de communication, le middleware et le temps passé par votre équipe informatique ou d'automatisation pour configurer et tester l'intégration.
Certains fabricants de PLC proposent des solutions d'intégration pré-configurées qui peuvent simplifier le processus d'intégration et réduire les coûts. Par exemple, Mitsubishi propose une gamme de PLC conçus pour fonctionner de manière transparente avec leurs propres HMI et autres équipements industriels, ce qui peut minimiser les problèmes de compatibilité et les coûts d'intégration. LeurFX5 - 32ER / ES Mitsubishi Electricest connu pour sa facilité d'intégration avec d'autres produits Mitsubishi.
Coûts de consommation d'énergie
Les PLC consomment de l'électricité et, au fil du temps, la consommation d'énergie peut devenir un facteur de coût important, en particulier pour les opérations industrielles à grande échelle. La consommation d'énergie d'un PLC dépend de sa cote de puissance, du nombre de modules d'E / S connectés et du mode de fonctionnement.
Certains fabricants de PLC se concentrent sur le développement de PLC efficaces qui peuvent aider à réduire les coûts énergétiques. Ces PLC utilisent des techniques avancées de gestion de l'énergie et des composants de faible puissance pour minimiser la consommation d'énergie sans sacrifier les performances. Lors du choix d'un PLC, il est important de considérer sa notation de l'efficacité énergétique et de le comparer avec d'autres modèles pour estimer les coûts énergétiques à long terme.
Coût total de possession à long terme
Lors de l'évaluation du coût d'un PLC, il est important de regarder au-delà du prix d'achat initial et de considérer le coût total de possession à long terme (TCO). Le TCO comprend tous les coûts associés au PLC pendant l'intégralité de son cycle de vie, y compris le prix d'achat, les coûts d'expansion matérielle, les coûts de licence et de programmation des logiciels, les coûts de formation, les coûts de maintenance et de support, les coûts de compatibilité et d'intégration et les coûts de consommation d'énergie.
Un PLC avec un prix d'achat initial inférieur peut finir par être plus cher à long terme s'il nécessite des mises à niveau matérielle fréquentes, a des frais de licence logicielle élevés ou consomme une grande quantité d'énergie. D'un autre côté, un PLC plus cher avec des fonctionnalités avancées, une conception efficace et une bonne compatibilité peut avoir un TCO inférieur au cours de son cycle de vie.
Conclusion
Le choix du bon PLC implique une analyse minutieuse de divers facteurs de coût. En tant que fournisseur PLC, je peux vous aider à naviguer à travers ces facteurs et à prendre une décision éclairée qui répond à vos besoins d'automatisation et à votre budget. Que vous soyez un petit fabricant à grande échelle ou une entreprise industrielle à grande échelle, il est essentiel de comprendre les implications des coûts de chaque aspect d'un système PLC pour assurer un projet d'automatisation réussi.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits PLC et comment ils peuvent répondre à vos besoins d'automatisation, ou si vous souhaitez discuter plus en détail des facteurs de coût, je vous encourage à nous contacter une consultation gratuite. Nous sommes là pour vous aider à trouver la solution PLC la plus coûteuse pour votre entreprise.
Références
- Manuel de programmation PLC, divers auteurs
- Automatisation industrielle: principes et applications, deuxième édition, par Michael Neidle et David Kugel
- Automation World Magazine, divers numéros
