Le contrôleur programmable PLC est un dispositif électronique à fonctionnement numérique conçu pour être utilisé dans des environnements industriels. Il utilise une mémoire programmable pour stocker des instructions permettant d'effectuer des opérations logiques, des opérations séquentielles, des opérations de synchronisation, de comptage et arithmétiques, et peut contrôler divers types de machines ou de processus de production via des entrées et sorties numériques ou analogiques. L'API et ses périphériques associés doivent être conçus selon le principe d'une intégration facile avec les systèmes de contrôle industriels et d'une extension facile de leurs fonctions.
À l'heure actuelle, les contrôleurs programmables PLC ont été largement utilisés dans diverses industries telles que l'acier, le pétrole, l'industrie chimique, l'électricité, les matériaux de construction, la fabrication de machines, l'automobile, le textile, les transports, la protection de l'environnement, la culture et le divertissement au pays et à l'étranger. L'utilisation peut être grossièrement résumée dans les catégories suivantes.
1. Contrôle logique de la quantité de commutation
Il s’agit du domaine d’application le plus basique et le plus largement utilisé de l’automate. Il remplace le circuit de relais traditionnel pour réaliser un contrôle logique et un contrôle séquentiel. Il peut être utilisé pour le contrôle d'un seul appareil, ainsi que pour le contrôle de groupes multi-machines et de lignes d'assemblage automatisées. Tels que les machines de moulage par injection, les machines d'impression, les machines à relier, les machines-outils modulaires, les broyeurs, les lignes de production d'emballages, les lignes de galvanoplastie, etc.
2. Contrôle de quantité analogique
Dans le processus de production industrielle, de nombreuses grandeurs changent continuellement, telles que la température, la pression, le débit, le niveau de liquide et la vitesse, qui sont toutes des grandeurs analogiques. Pour que l'automate puisse traiter des grandeurs analogiques, il est nécessaire de réaliser une conversion A/D et une conversion D/A entre les grandeurs analogiques (Analogique) et les grandeurs numériques (Digital). Les fabricants d'automates produisent tous des modules de conversion A/D et D/A correspondants pour permettre l'utilisation d'automates programmables pour le contrôle analogique des quantités.
3. Contrôle de mouvement
Le PLC peut être utilisé pour le mouvement circulaire ou le contrôle de mouvement linéaire. Du point de vue de la configuration du mécanisme de contrôle, le module d'E/S de quantité de commutateur était directement utilisé au début pour connecter le capteur de position et l'actionneur, mais maintenant un module de contrôle de mouvement dédié est généralement utilisé. Tel qu'un module de contrôle de position mono-axe ou multi-axes pouvant piloter un moteur pas à pas ou un servomoteur. Les produits des principaux fabricants d'API dans le monde ont presque tous des fonctions de contrôle de mouvement et sont largement utilisés dans diverses machines, machines-outils, robots, ascenseurs et autres occasions.
4. Contrôle des processus
Le contrôle de processus fait référence au contrôle en boucle fermée de grandeurs analogiques telles que la température, la pression et le débit. En tant qu'ordinateur de contrôle industriel, l'API peut compiler une variété de programmes d'algorithmes de contrôle pour compléter le contrôle en boucle fermée. La régulation PID est une méthode de régulation couramment utilisée dans les systèmes de contrôle généraux en boucle fermée. Les automates de grande et moyenne taille disposent tous de modules PID, et de nombreux petits automates disposent actuellement également de ce module de fonction. Le traitement PID exécute généralement un sous-programme PID dédié. Le contrôle des processus est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, le traitement thermique, le contrôle des chaudières et d'autres occasions.
5. Traitement des données
Les automates modernes ont des fonctions telles que des opérations mathématiques (y compris les opérations matricielles, les opérations de fonction, les opérations logiques), la transmission de données, la conversion de données, le tri, la recherche de tables, les opérations sur bits, etc., qui peuvent compléter la collecte, l'analyse et le traitement des données. Ces données peuvent être comparées aux valeurs de référence stockées dans la mémoire pour effectuer certaines opérations de contrôle, ou elles peuvent être transmises à d'autres appareils intelligents à l'aide de la fonction de communication, ou elles peuvent être imprimées et tabulées. Le traitement des données est généralement utilisé dans les grands systèmes de contrôle, tels que les systèmes de fabrication flexibles sans pilote ; il peut également être utilisé dans les systèmes de contrôle de processus, tels que certains grands systèmes de contrôle dans les industries papetières, métallurgiques et alimentaires.
6. Communication et réseautage
La communication API comprend la communication entre les API et la communication entre les API et d'autres appareils intelligents. Avec le développement du contrôle informatique, les réseaux d’automatisation industrielle se sont développés rapidement. Les fabricants d'automates attachent une grande importance à la fonction de communication des automates et ont lancé leurs propres systèmes de réseau. Les automates récemment produits disposent tous d'interfaces de communication, ce qui rend la communication très pratique.
